En ce qui concerne les problèmes mécaniques, la surchauffe et les vibrations excessives sont des indicateurs de gaspillage d’énergie.
Ces problèmes peuvent être détectés à l’aide d’une caméra infrarouge et d’un testeur de vibrations. Il est important d’analyser thermiquement les différents composants tels que les couplages, les arbres, les courroies, les roulements, les ventilateurs, les composants électriques, les boîtiers de terminaison/raccordement et les enroulements pour identifier les sources de pertes énergétiques liées à une exploitation inefficace.
Concernant la réduction de la consommation d’énergie, il est recommandé de relever la consommation des charges électromécaniques importantes sur l’ensemble du planning d’exploitation. Cela permet d’identifier les moments où les machines consomment le plus d’énergie, souvent au démarrage, et de vérifier si les horaires d’utilisation peuvent être ajustés pour bénéficier des périodes où le tarif du fournisseur est le plus bas.
Il est également essentiel de comparer le planning opérationnel avec la fréquence de consommation d’énergie des machines.
Il peut être judicieux de mettre en veille les machines lorsqu’elles ne sont pas en fonctionnement actif.
Cela peut être réalisé à l’aide de commandes allant d’une simple mise en veille à une automatisation complète avec l’utilisation de capteurs, de minuteurs ou de systèmes de mise en veille flexible.
Par ailleurs, il est important d’évaluer le dimensionnement et l’efficacité des équipements. Dans les installations anciennes, les exigences opérationnelles peuvent avoir changé, mais les charges restent identiques, ce qui peut entraîner une consommation excessive d’énergie.
Il est recommandé de comparer la consommation énergétique des moteurs existants avec les exigences actuelles de charge, ainsi qu’avec les nouvelles unités plus efficaces et mieux dimensionnées.
Laisser un commentaire